రోల్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సాంకేతిక సూత్రం & అప్లికేషన్

డై-కటింగ్ మరియు ఇండెంటేషన్ టెక్నాలజీ
పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్‌లో డై-కటింగ్ మరియు ఇండెంటేషన్ ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.ఇది అన్ని రకాల ప్రింటెడ్ మెటీరియల్స్ పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.డై-కటింగ్ యొక్క నాణ్యత మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క మార్కెట్ ఇమేజ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, సాంప్రదాయ డై-కటింగ్ మరియు ఇండెంటేషన్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ప్రావీణ్యం పొందవచ్చు.కొత్త డై-కట్టింగ్ టెక్నాలజీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క పోటీతత్వాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది.
డై-కటింగ్ మరియు ఇండెంటేషన్ టెక్నాలజీ అనేది మోడల్-బేస్డ్ ఇండెంటేషన్ మరియు టెంప్లేట్-బేస్డ్ ప్రెజర్-కటింగ్ అనే రెండు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల కోసం ఒక సమగ్ర పదం.సూత్రం ఏమిటంటే, ఖరారు చేసిన అచ్చులో, ప్రింటింగ్ క్యారియర్ పేపర్ కుదించబడి వైకల్యం చెందడానికి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది.లేదా విచ్ఛిన్నం చేసి వేరు చేయండి.
డై-కటింగ్ మరియు క్రీజింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలు (డై-కట్టింగ్ మెషిన్‌గా సూచిస్తారు) డై-కటింగ్ ప్లేట్ టేబుల్ మరియు ప్రెస్-కటింగ్ మెకానిజం.ప్రాసెస్ చేయబడిన షీట్ ఈ రెండింటి మధ్య ఉంది, ఒత్తిడిలో డై-కటింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.
డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ ప్లేట్లు వివిధ రకాలు మరియు సంబంధిత ఒత్తిడి-కట్టింగ్ మెకానిజమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా డై-కట్టింగ్ మెషిన్ మూడు ప్రాథమిక రకాలుగా విభజించబడింది: ఫ్లాట్ ఫ్లాట్ రకం, రౌండ్ ఫ్లాట్ రకం మరియు రౌండ్ ఫ్లాట్ రకం.
ఫ్లాట్ డై-కట్టింగ్ మెషీన్‌ను నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, ఎందుకంటే ప్లేట్ టేబుల్ మరియు ప్లేటెన్ యొక్క దిశ మరియు స్థానంలో తేడా ఉంటుంది.

ఫ్లాట్ డై కట్టింగ్ మెషిన్
ఈ డై-కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్లేట్ టేబుల్ మరియు ప్రెస్-కటింగ్ మెకానిజం యొక్క ఆకారం ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది.ప్లేట్ టేబుల్ మరియు ప్లేటెన్ నిలువు స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, అది నిలువుగా ఉండే ఫ్లాట్ డై-కటింగ్ మెషిన్.
డై-కట్టింగ్ మెషిన్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్రెజర్ ప్లేట్ ప్లేట్‌కు నడపబడుతుంది మరియు ప్లేట్ టేబుల్‌ను నొక్కుతుంది.నొక్కడం ప్లేట్ యొక్క వివిధ చలన పథాలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
ఒకటి, ప్రెజర్ ప్లేట్ స్థిరమైన కీలు చుట్టూ తిరుగుతుంది, కాబట్టి మౌల్డింగ్ ప్రారంభమైన సమయంలో, ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క పని ఉపరితలం మరియు స్టెన్సిల్ ఉపరితలం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట వంపు ఉంటుంది, తద్వారా డై-కటింగ్ ప్లేట్ కత్తిరించబడుతుంది. ముందుగా కార్డ్‌బోర్డ్ దిగువ భాగం, ఇది స్టెన్సిల్ దిగువ భాగంలో అధిక ఒత్తిడిని సులభంగా కలిగిస్తుంది.ఎగువ భాగం పూర్తిగా కత్తిరించబడని దృగ్విషయం.అదనంగా, డై-కట్టింగ్ ప్రెజర్ యొక్క భాగం కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క పార్శ్వ స్థానభ్రంశానికి కూడా కారణమవుతుంది.
మరొక ప్రెస్ ప్లేట్ మోషన్ మెకానిజంతో డై-కటింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ప్రెస్ ప్లేట్ కనెక్ట్ చేసే రాడ్ ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు మెషిన్ బేస్ యొక్క ఫ్లాట్ గైడ్ రైల్‌పై మొదట స్థూపాకార రోలర్‌తో మరియు పని చేసే ఉపరితలంపై ఊగుతుంది. ప్రెస్ ప్లేట్ వంపు నుండి అచ్చు ప్లేట్‌కి మార్చబడింది.సమాంతర స్థానంలో, అనువాదంతో సమాంతరంగా డై కట్టింగ్ ప్లేట్‌ను నొక్కండి.
నిలువు ఫ్లాట్ డై ప్రెస్‌కు సాధారణ నిర్మాణం, అనుకూలమైన నిర్వహణ, దాని ఆపరేషన్‌లో నైపుణ్యం మరియు డై-కటింగ్ ఇండెంటేషన్ ప్లేట్‌లను మార్చడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.నిమిషానికి పని సంఖ్య 20-30 రెట్లు ఎక్కువ.తరచుగా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.
క్షితిజసమాంతర డై-కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్లేట్ టేబుల్ మరియు ప్లేటెన్ యొక్క పని ఉపరితలం రెండూ సమాంతర స్థానంలో ఉన్నాయి మరియు డై-కటింగ్ మరియు ఇండెంటేషన్ కోసం ప్లేట్ టేబుల్‌పైకి నొక్కడానికి క్రింది ప్లేట్ మెకానిజం ద్వారా నడపబడుతుంది.
క్షితిజ సమాంతర డై-కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క చిన్న స్ట్రోక్ కారణంగా, కార్డ్‌బోర్డ్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉంచడం లేదా తీయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ పేపర్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.దీని మొత్తం నిర్మాణం షీట్-ఫెడ్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను పోలి ఉంటుంది.మొత్తం యంత్రం స్వయంచాలకంగా కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడింది.ఇది ఇన్‌పుట్ సిస్టమ్, డై కట్టింగ్ పార్ట్, కార్డ్‌బోర్డ్ అవుట్‌పుట్ పార్ట్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్, మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు కొన్ని ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి.
క్షితిజ సమాంతర డై కట్టింగ్ మెషిన్ సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది మరియు దాని ఆటోమేషన్ డిగ్రీ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఇది ఫ్లాట్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అధునాతన మోడల్.

వృత్తాకార డై కట్టింగ్ మెషిన్
ప్లేట్ టేబుల్ యొక్క పని భాగాలు మరియు వృత్తాకార డై-కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రెస్-కటింగ్ మెకానిజం రెండూ స్థూపాకారంగా ఉంటాయి.పని చేస్తున్నప్పుడు, పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ అచ్చు ప్లేట్ సిలిండర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య కార్డ్‌బోర్డ్‌ను పంపుతుంది మరియు రెండు వాటిని బిగించి డ్రమ్‌ను డై-కటింగ్ చేసినప్పుడు, డై-కటింగ్ ప్లేట్ డ్రమ్ ఒకసారి తిరుగుతుంది, ఇది పని చక్రం.
వృత్తాకార డై-కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క డై-కటింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: కట్టింగ్ పద్ధతి మరియు మృదువైన కట్టింగ్ పద్ధతి:
హార్డ్ కట్టింగ్ పద్ధతి అంటే కత్తి డై కటింగ్ సమయంలో ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంతో గట్టి సంబంధంలో ఉంటుంది, కాబట్టి డై కట్టింగ్ కత్తి ధరించడం సులభం;
ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పొరను కవర్ చేయడం మృదువైన కట్టింగ్ పద్ధతి.డై కట్టింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టర్ కొంత మొత్తంలో కట్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కట్టర్‌ను రక్షించగలదు మరియు పూర్తి కట్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే ప్లాస్టిక్ పొరను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.
వృత్తాకార డై-కట్టింగ్ మెషిన్ పని చేస్తున్నప్పుడు డ్రమ్ నిరంతరం తిరుగుతుంది కాబట్టి, అన్ని రకాల డై-కట్టింగ్ మెషీన్‌లలో దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అత్యధికంగా ఉంటుంది.అయితే, డై-కటింగ్ ప్లేట్ ఒక వక్ర ఉపరితలంపైకి వంగి ఉంటుంది, ఇది సమస్యాత్మకమైనది మరియు ఖరీదైనది మరియు సాంకేతికంగా కష్టం.వృత్తాకార డై-కటింగ్ యంత్రాలు తరచుగా భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రస్తుతం, అత్యాధునికమైన డై-కటింగ్ పరికరాలు ప్రింటింగ్ మరియు డై-కటింగ్ యొక్క పూర్తి ఆటోమేటిక్ కలయికతో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.డై-కటింగ్ మెషినరీ మరియు ప్రింటింగ్ మెషినరీ యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ నాలుగు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి ఫీడింగ్ భాగం, ప్రింటింగ్ భాగం, డై-కటింగ్ భాగం మరియు పంపే భాగం.వేచి ఉండండి.
ఫీడింగ్ భాగం కార్డ్‌బోర్డ్‌ను అడపాదడపా ముద్రణ భాగంలోకి ఫీడ్ చేస్తుంది మరియు విభిన్న మెటీరియల్ రూపాలు, పరిమాణాలు, రకాలు మొదలైన వాటి ప్రకారం సౌకర్యవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ప్రింటింగ్ భాగం 4-రంగు-8-రంగు ప్రింటింగ్ యూనిట్‌లతో మరియు విభిన్నంగా ఉంటుంది. గ్రావర్, ఆఫ్‌సెట్, ఫ్లెక్సో మొదలైన పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ భాగం మరింత అధునాతన ప్రింటింగ్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు దాని స్వంత ఆటోమేటిక్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
డై-కటింగ్ భాగం ఫ్లాట్ డై-కట్టింగ్ మెషిన్ లేదా రౌండ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ కావచ్చు మరియు రెండూ వేస్ట్ రిమూవల్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది డై-కటింగ్ తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే మూలలోని వ్యర్థాలను స్వయంచాలకంగా తొలగించగలదు.
డై-కటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత రవాణా చేసే భాగం ఉత్పత్తులను సేకరిస్తుంది, నిర్వహిస్తుంది మరియు పంపుతుంది, తద్వారా ప్రింటింగ్ భాగం మరియు ఫీడింగ్ భాగం యొక్క డై-కటింగ్ భాగం అధిక-వేగవంతమైన నిరంతర ఆపరేషన్‌ను సజావుగా గ్రహించగలదని నిర్ధారించడానికి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సాంకేతిక స్థాయి మెరుగుదలతో, వృత్తాకార డై-కటింగ్ పరికరాల ధర గణనీయంగా తగ్గించబడింది మరియు ప్రస్తుతం చైనాలో విస్తృత శ్రేణి వినియోగదారు సమూహాలను కలిగి ఉంది.

రోల్ డై కట్టింగ్ మెషిన్
రోల్ పేపర్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ రౌండ్ ప్రెస్సింగ్ రకం మరియు ఫ్లాట్ ప్రెస్సింగ్ రకాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఫ్లాట్-బెడ్ రోల్ పేపర్ డై-కటింగ్ మెషిన్ అనేది రోల్ పేపర్ ఫీడింగ్ ద్వారా డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ చేసే మెషిన్.దీనికి రెండు మోడ్‌లు ఉన్నాయి: వైర్డు బాహ్యంగా మరియు ఆన్‌లైన్. ఆఫ్‌లైన్ ప్రాసెసింగ్ అంటే కార్డ్‌బోర్డ్ రోల్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించడం, ఆపై రోల్ పేపర్‌ను రోల్ మెషీన్‌పై డై కట్టింగ్ మెషిన్ పేపర్ ఫీడ్ ఫ్రేమ్‌పై ఉంచడం. డై కట్టింగ్ మరియు ఇండెంటేషన్ ప్రాసెసింగ్.ఆఫ్-లైన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ మెషిన్ అనుసంధానించబడలేదు మరియు అవి ఒకదానికొకటి పరిమితం కావు.ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను ప్రింటింగ్ మెషీన్‌తో సహకరించడానికి బహుళ డై-కట్టింగ్ మెషీన్‌లతో సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ప్రింట్ చేయవచ్చు లేదా డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభ సమయాన్ని పెంచవచ్చు;
ఇన్-లైన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, డై-కటింగ్ మెషిన్ మరియు ప్రింటింగ్ మెషిన్‌ని అనుసంధానం చేసి, రోల్ పేపర్‌బోర్డ్ నుండి ప్రారంభించి, ఉత్పత్తి కోసం ప్రింటింగ్, డై-కటింగ్ మరియు క్రీజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఇంటర్‌మోడల్ మెషీన్‌ను రూపొందించడం.ఈ పద్ధతి ఆపరేటర్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు.అయితే, సాధారణ ముద్రణ యంత్రం యొక్క వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ యంత్రం యొక్క వేగం తక్కువగా ఉంటుంది.రెండు వేగంతో సరిపోలడం సాధ్యం కాదు.ముద్రణ యంత్రం యొక్క వేగం మాత్రమే తగ్గించబడుతుంది.డై-కటింగ్ మరియు క్రీసింగ్ యంత్రం యొక్క వేగాన్ని పెంచడం అసాధ్యం.ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దెబ్బతింటుంది.